機械加工是通過機械設(shè)備和工具對原料進行切削、拋光、打磨等工藝處理，將原料加工成最終產(chǎn)品的一種方法。但是，機械加工后的產(chǎn)品質(zhì)量無法直接通過肉眼觀察判斷，需要通過一系列的檢測方法與手段來確保產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率。本文將介紹機械加工后產(chǎn)品的檢測方法及相關(guān)知識。

機械加工后的產(chǎn)品檢測可以分為兩個階段：工序檢測和成品檢測。首先，工序檢測是在制造過程中對每個工序進行檢測，以保證每個工序的加工符合要求，不會對后續(xù)工序造成不良影響。而成品檢測是在產(chǎn)品最終完成后進行的，以驗證整個制造過程的質(zhì)量，確保最終產(chǎn)品符合預(yù)期要求。

工序檢測主要包括以下幾個方面：

1、電子顯微鏡（SEM）：通過掃描電子顯微鏡的觀察，可以觀察到產(chǎn)品表面的形貌、表面缺陷等情況，以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 

2、金相顯微鏡：通過金相顯微鏡的觀察，可以對產(chǎn)品的晶體組織、晶粒大小、晶界清晰度等進行評估，以保證產(chǎn)品的內(nèi)部組織質(zhì)量。

3、溫度測量：通過測量產(chǎn)品在加工過程中的溫度變化，可以判斷產(chǎn)品是否存在過熱、過冷等問題，以保證加工過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

4、硬度測試：通過硬度測試儀對產(chǎn)品進行硬度測試，可以評估產(chǎn)品的硬度屬性，并通過與標(biāo)準(zhǔn)值進行對比，判斷產(chǎn)品是否符合要求。

成品檢測主要包括以下幾個方面：

1、三坐標(biāo)測量儀：三坐標(biāo)測量儀可以對產(chǎn)品的尺寸、形狀等進行高精度的測量，以驗證產(chǎn)品的尺寸精度是否符合要求。

2、X射線探傷：通過X射線對產(chǎn)品進行探傷，可以檢測出產(chǎn)品中的內(nèi)部缺陷、雜質(zhì)、氣孔等問題，以保證產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。

3、超聲波探傷：通過超聲波對產(chǎn)品進行探測，可以檢測出產(chǎn)品內(nèi)部的各種缺陷和異物，以驗證產(chǎn)品是否存在問題。

4、強度測試：通過強度測試儀對產(chǎn)品進行拉伸、壓縮、彎曲等強度測試，可以評估產(chǎn)品的強度性能是否符合要求。

此外，除了上述常規(guī)的檢測方法，還可以根據(jù)產(chǎn)品的特殊需求進行特殊檢測。例如，對于需要承受高溫、高壓等特殊環(huán)境的產(chǎn)品，可以進行高溫、高壓實驗，以驗證產(chǎn)品的耐溫、耐壓性能是否達標(biāo)。

綜上所述，機械加工后的產(chǎn)品檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量及合格率的重要環(huán)節(jié)。通過工序檢測和成品檢測，可以全面而準(zhǔn)確地評估產(chǎn)品的質(zhì)量，并在發(fā)現(xiàn)問題時采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整和改進，從而提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量和市場競爭力。