在鏜銑加工中心時，切屑的流動方向會不斷變化，因此冷卻刀尖、工件和去除切屑都會比用車床加工困難得多。尤其是臥式加工中心對鋼盲孔的粗鏜加工特別困難。顫振是鏜銑加工中心時經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，也給大家?guī)砹撕芏嗫鄲?。所以接下來就給大家分析一下鏜銑加工中心時發(fā)生顫振的原因：

1、刀片尖端形狀，刀片的形狀、前角、導程角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等會導致不同的切削阻力。

2、機床主軸本身的剛性、軸承和齒輪的性能、主軸與刀架連接的剛性。

3、切削參數(shù)的選擇，包括切削速度、進給量、進刀量和冷卻方式。

4、工件本身或工件的固定剛性由于自身剛性不足，如一些較小較薄的零件，因工件形狀等原因，不能用合理的夾具完全固定。

5、工具系統(tǒng)的剛性，包括刀架、鏜桿、鏜頭和中間連接件的剛性。由于是懸臂式加工，刀具系統(tǒng)的剛性尤為重要，尤其是在加工小孔、深孔和硬質(zhì)工件時。

6、工具系統(tǒng)的動平衡，相對于工具系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)軸而言，如果工具本身有一個不平衡的質(zhì)量，不平衡的離心力會導致旋轉(zhuǎn)過程中的顫振的發(fā)生。尤其是在高速加工中刀具的動平衡產(chǎn)生的影響會非常大。

以上就是導致鏜銑加工中心產(chǎn)生顫振的原因，大家在使用中要多加注意。