滿洲里大型鏜銑加工維修
發(fā)布時間:2024-10-07 01:47:01
滿洲里大型鏜銑加工維修
非標(biāo)零部件加工的時候,工件太高時應(yīng)分層用不同長度的刀開粗,使用大刀進行開粗后,應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面,球刀少用,以便減少加工時間;如果有斜度,并且是整數(shù)的話,應(yīng)用斜度刀加工。同時合理設(shè)置公差,使得加工精度與電腦計算時間之間相互平衡,多做工序,減少空刀時間;毛坯材料硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑;刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工,刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。機械加工廠數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,在進行精基準(zhǔn)選擇時,一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個原則,除了這兩個原則,還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工,因此,要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

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數(shù)控車床對環(huán)境的要求:1、環(huán)境要求,機床的位置應(yīng)遠離振源、要避免陽光直接照射、熱輻射的影響、避開潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源,則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響機床的可靠性。2、電源要求,一般數(shù)控車床安裝在機加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動大。因此,安裝數(shù)控車床的位置,需要電源電壓有嚴格控制的地方。電源電壓波動需在允許范圍內(nèi),并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

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數(shù)控機械加工的應(yīng)用:1、控機械加工加工機床類:大型精密數(shù)控電火花成形機床、數(shù)控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等,主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。2、數(shù)控金屬成形機床類(鍛壓設(shè)備):數(shù)控高速精密板材沖壓設(shè)備、激光切割復(fù)合機、數(shù)控強力旋壓機等,主要滿足汽車、摩托車、電子信息產(chǎn)業(yè)、家電等行業(yè)板金批量高效生產(chǎn)需求及汽車輪轂及軍工行業(yè)各種薄壁、高強度、高精度回轉(zhuǎn)型零件加工需求。3、數(shù)控專用機床及生產(chǎn)線:柔性加工自動生產(chǎn)線(FMS/FMC)及各種專用數(shù)控機床,該類生產(chǎn)線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

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機械加工基本的工藝規(guī)程形式,它對零件制造全過程作出粗略的描述??ㄆ戳慵帉懀瑯?biāo)明零件加工路線、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時定額。更詳細地說明了零件的加工步驟??ㄆ蠈γ餍再|(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規(guī)定。有時還需附有零件草圖。制造廠的生產(chǎn)條件,包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,確定一個佳的方案。對刀具的選擇:一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。

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非標(biāo)零部件加工一次裝夾時,應(yīng)能完成對工件所有表面的加工;確定工件在工作臺上的安放位置時,應(yīng)考慮到能兼顧到各個工位的加工,刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具,應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的,并且可以調(diào)節(jié)的夾具,縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。非標(biāo)零部件加工安排加工順序時,基本原則是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重復(fù)使用,減少換刀次數(shù)和時間。同軸度要求很高的孔系,應(yīng)在一次定位后,把該孔系的加工全部完成后,再對其它坐標(biāo)位置的孔系進行加工,這樣能消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差,提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點,一旦確定好后,不宜更換。